復(fù)合膜常見的問題以及處理對(duì)策：

一、由于樹脂表面氧化不充分而導(dǎo)致粘接不良，測(cè)驗(yàn)以下3個(gè)處理方法：

1.恰當(dāng)添加氣隙間隔；

2.下降擠出復(fù)合膜 收卷速度；

3.設(shè)備臭氧發(fā)生器。

黏合力一般與表面氧化度(根據(jù)樹脂溫度、風(fēng)量、停留時(shí)刻)和黏度(根據(jù)溫度、樹 脂種類)有關(guān)。

通常在相同的溫度、相同的擠出速率等條件下進(jìn)行擠出時(shí)，下降被涂膜厚度或前進(jìn) 收卷速率都會(huì)使粘接力下降。即便在相同的設(shè)定溫度下，前進(jìn)擠出速率也或許使樹 脂的溫度下降、粘接力下降(但根據(jù)擠出機(jī)的特性、加熱設(shè)備的種類，在程度和傾 向上或許有所差異)。 在相同的加工溫度下，氧化的程度也會(huì)因擠出涂布的種類而不同，一般來說，熔體 指數(shù)越高，密度越低，越有氧化的傾向。

二、樹脂與基材壓著時(shí)的溫度過低，測(cè)驗(yàn)以下3個(gè)處理方法：

1.前進(jìn)樹脂溫度，使樹脂塑化混煉充分。緊縮段、均化段加熱溫度越高，樹脂塑化 混煉程度越高，可是溫度過高樹脂簡(jiǎn)單分化。加熱溫度的設(shè)定要根據(jù)樹脂種類及其 熔體指數(shù)來設(shè)定。

2.不要使模口的方位過于接近冷卻輥側(cè)，以避免樹脂在壓到基材上之前過于冷卻。

3.經(jīng)過烘箱對(duì)基材進(jìn)行預(yù)熱。